油壓機的故障處理
一、油壓機開機：
1.查看油泵、操控閥、壓力表是不是正常，油溫是不是在答應(yīng)的范圍內(nèi)；
2.查看模具有無裂紋，緊固螺釘有無松動；
3.翻開電源開關(guān)，發(fā)動冷卻循環(huán)電機；
4.發(fā)動主油泵電機；
5.查看各油箱液位計油的凹凸，各油路、液壓管件是不是有漏油的表象，各銜接件是不是松動；
6.查看壓力表壓力指針偏轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)來回?fù)u擺或不動，應(yīng)泊車查看設(shè)備額外壓力，運用時不得超限：
7.查看并清理作業(yè)臺面上或模具上別的雜物；
8.將作業(yè)方式轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)理0方位，進行手動操作，查看活動橫梁上下限位開關(guān)是不是安全牢靠，液壓體系是不是有異常響聲，光電眼、操作按鈕、急停開關(guān)、安全防護設(shè)備是不是靈敏牢靠；
9.待一切正常后，按所需要的作業(yè)方式挑選作業(yè)轉(zhuǎn)換開關(guān)。
二、作業(yè)中：
油壓機限程設(shè)備裝置于機器的右邊用來操控滑塊的行程間隔，由墊鐵、角鐵、感應(yīng)快、挨近開關(guān)等構(gòu)成，兩墊鐵別離固定在作業(yè)臺和上橫梁上，固定角鐵，在角鐵上設(shè)有導(dǎo)向槽，通過導(dǎo)向槽可調(diào)理挨近開關(guān)的間隔以操控滑塊的行程。
（1）油箱由Q235鋼板焊接而成，經(jīng)噴丸防銹處理，前端裝有體系壓力表，電接點壓力表，長途溢流閥，以調(diào)理和調(diào)查體系壓力之用。在油箱體上裝有液位計以調(diào)查也為用，在油泵的吸油口裝有吸油過濾器。以確保液壓體系的清潔，油箱上有空氣過濾器可加油，油箱旁邊面有清潔口，拆開蓋板可清潔油箱。首要液壓管路由法蘭、管接頭銜接，設(shè)有布局合理的抗震管夾，有用防止高壓管道因轟動而走漏。
（2）液壓油泵采用YCY14—1B變量軸向柱塞泵
（3）集成閥塊
其油壓機首要組織包含：操控蓋板、先導(dǎo)操控閥、集成閥塊等構(gòu)成。
a、插裝件：由閥體、繃簧、密封件、閥套構(gòu)成，其首要功能是操控油路中油流的方向、壓力和流量。
b、操控蓋板：由蓋板內(nèi)嵌裝的各種微型先導(dǎo)操控元件及別的元件構(gòu)成，其首要功能是固定插裝閥。內(nèi)嵌裝的各種微型先導(dǎo)操控元件與先導(dǎo)操控閥組合能夠操控插裝閥的作業(yè)狀況。操控蓋板分為方向操控蓋板、壓力操控蓋板和流量操控蓋板。
c、先導(dǎo)操控閥：裝置在操控板上，對插件動作進行操控的小通徑的電磁換向閥，其元件為規(guī)范電磁換向閥。
d、集成閥塊：用來裝置插件、操控蓋板、各種操控閥，交流主油路和操控油路。
三、油壓機停機：
（1）不了解機器結(jié)構(gòu)功能，操作程序者不該擅自開動機器。
（2）機器在作業(yè)過程中，不該進行檢修和調(diào)整模具。
（3）當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)峻漏油或其它 不政黨狀況時（如動作不牢靠、噪音過大、振蕩等），應(yīng)泊車分析原因，排除故障，不得帶病工作。
（4）不得超負(fù)荷及超越******偏疼距運用。
（5）禁止超越滑塊的******行程。模具閉合高度應(yīng)不小于450mm。
（6）電氣設(shè)備有必要結(jié)實牢靠。
（7）當(dāng)滑塊在下行工位時，如滑塊中止不下行而上腔又起壓，應(yīng)立即泊車！查看主缸下塊的液油壓機控單向閥及閥板的安全閥是不是靈敏牢靠。
1.查看油泵、操控閥、壓力表是不是正常，油溫是不是在答應(yīng)的范圍內(nèi)；
2.查看模具有無裂紋，緊固螺釘有無松動；
3.翻開電源開關(guān)，發(fā)動冷卻循環(huán)電機；
4.發(fā)動主油泵電機；
5.查看各油箱液位計油的凹凸，各油路、液壓管件是不是有漏油的表象，各銜接件是不是松動；
6.查看壓力表壓力指針偏轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)來回?fù)u擺或不動，應(yīng)泊車查看設(shè)備額外壓力，運用時不得超限：
7.查看并清理作業(yè)臺面上或模具上別的雜物；
8.將作業(yè)方式轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)理0方位，進行手動操作，查看活動橫梁上下限位開關(guān)是不是安全牢靠，液壓體系是不是有異常響聲，光電眼、操作按鈕、急停開關(guān)、安全防護設(shè)備是不是靈敏牢靠；
9.待一切正常后，按所需要的作業(yè)方式挑選作業(yè)轉(zhuǎn)換開關(guān)。
二、作業(yè)中：
油壓機限程設(shè)備裝置于機器的右邊用來操控滑塊的行程間隔，由墊鐵、角鐵、感應(yīng)快、挨近開關(guān)等構(gòu)成，兩墊鐵別離固定在作業(yè)臺和上橫梁上，固定角鐵，在角鐵上設(shè)有導(dǎo)向槽，通過導(dǎo)向槽可調(diào)理挨近開關(guān)的間隔以操控滑塊的行程。
（1）油箱由Q235鋼板焊接而成，經(jīng)噴丸防銹處理，前端裝有體系壓力表，電接點壓力表，長途溢流閥，以調(diào)理和調(diào)查體系壓力之用。在油箱體上裝有液位計以調(diào)查也為用，在油泵的吸油口裝有吸油過濾器。以確保液壓體系的清潔，油箱上有空氣過濾器可加油，油箱旁邊面有清潔口，拆開蓋板可清潔油箱。首要液壓管路由法蘭、管接頭銜接，設(shè)有布局合理的抗震管夾，有用防止高壓管道因轟動而走漏。
（2）液壓油泵采用YCY14—1B變量軸向柱塞泵
（3）集成閥塊
其油壓機首要組織包含：操控蓋板、先導(dǎo)操控閥、集成閥塊等構(gòu)成。
a、插裝件：由閥體、繃簧、密封件、閥套構(gòu)成，其首要功能是操控油路中油流的方向、壓力和流量。
b、操控蓋板：由蓋板內(nèi)嵌裝的各種微型先導(dǎo)操控元件及別的元件構(gòu)成，其首要功能是固定插裝閥。內(nèi)嵌裝的各種微型先導(dǎo)操控元件與先導(dǎo)操控閥組合能夠操控插裝閥的作業(yè)狀況。操控蓋板分為方向操控蓋板、壓力操控蓋板和流量操控蓋板。
c、先導(dǎo)操控閥：裝置在操控板上，對插件動作進行操控的小通徑的電磁換向閥，其元件為規(guī)范電磁換向閥。
d、集成閥塊：用來裝置插件、操控蓋板、各種操控閥，交流主油路和操控油路。
三、油壓機停機：
（1）不了解機器結(jié)構(gòu)功能，操作程序者不該擅自開動機器。
（2）機器在作業(yè)過程中，不該進行檢修和調(diào)整模具。
（3）當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)峻漏油或其它 不政黨狀況時（如動作不牢靠、噪音過大、振蕩等），應(yīng)泊車分析原因，排除故障，不得帶病工作。
（4）不得超負(fù)荷及超越******偏疼距運用。
（5）禁止超越滑塊的******行程。模具閉合高度應(yīng)不小于450mm。
（6）電氣設(shè)備有必要結(jié)實牢靠。
（7）當(dāng)滑塊在下行工位時，如滑塊中止不下行而上腔又起壓，應(yīng)立即泊車！查看主缸下塊的液油壓機控單向閥及閥板的安全閥是不是靈敏牢靠。