分析龍門液壓機軸頸部位漏油的原因
分析龍門液壓機軸頸部位漏油的原因。
解決龍門液壓機軸頸部位漏油主要從防止軸向間隙過大入手：
1、以免軸伸處漏油，設(shè)計齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。
2、長期使用的齒輪泵發(fā)生外漏時，基本上是由于管路連接部分的密封老化、損壞或變質(zhì)和油溫過高、油粘度過低等原因造成，可針對原因進行處理。
控制閥在加工過程中，未達到設(shè)計圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求，這是造成漏油的主要原因。
龍門液壓機閥芯兩端的倒角不能習(xí)慣采用45°，這種倒角危害比較大，往閥體里裝配閥芯時，很容易將O形圈卡壞。分為3種情況：
1、閥體孔對O形圈槽的同軸度大于規(guī)定值時，O形圈放在槽內(nèi)，一側(cè)壓縮量很大，另一側(cè)壓縮量較小，輕者發(fā)生漏油，相差嚴(yán)重時，往閥孔內(nèi)裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在試驗臺上作出廠試驗，由于時間短、油溫低又無背壓，不會發(fā)現(xiàn)漏油，當(dāng)在液壓設(shè)備上使用一段時間后就開始漏油。
2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩端的倒角應(yīng)為15°20°，若大于規(guī)定值，也會將O形圈卡破。
3、兩者都是合格的，在裝配時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油，往閥體裝閥芯時也可將O形圈切掉一塊。
由此可見，解決龍門液壓機軸頸部位漏油應(yīng)從加工和裝配兩個工序做起，讓液壓元件不滲漏。
解決龍門液壓機軸頸部位漏油主要從防止軸向間隙過大入手：
1、以免軸伸處漏油，設(shè)計齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。
2、長期使用的齒輪泵發(fā)生外漏時，基本上是由于管路連接部分的密封老化、損壞或變質(zhì)和油溫過高、油粘度過低等原因造成，可針對原因進行處理。
控制閥在加工過程中，未達到設(shè)計圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求，這是造成漏油的主要原因。
龍門液壓機閥芯兩端的倒角不能習(xí)慣采用45°，這種倒角危害比較大，往閥體里裝配閥芯時，很容易將O形圈卡壞。分為3種情況：
1、閥體孔對O形圈槽的同軸度大于規(guī)定值時，O形圈放在槽內(nèi)，一側(cè)壓縮量很大，另一側(cè)壓縮量較小，輕者發(fā)生漏油，相差嚴(yán)重時，往閥孔內(nèi)裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在試驗臺上作出廠試驗，由于時間短、油溫低又無背壓，不會發(fā)現(xiàn)漏油，當(dāng)在液壓設(shè)備上使用一段時間后就開始漏油。
2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩端的倒角應(yīng)為15°20°，若大于規(guī)定值，也會將O形圈卡破。
3、兩者都是合格的，在裝配時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油，往閥體裝閥芯時也可將O形圈切掉一塊。
由此可見，解決龍門液壓機軸頸部位漏油應(yīng)從加工和裝配兩個工序做起，讓液壓元件不滲漏。